机床床身以灰铸铁（HT200-HT300） 为主，其铸造性能优良、减震性好、成本低，且微孔可储油、自润滑性强，长期使用不易变形。

  机床床身铸件的铸造方法以砂型铸造为主导，特种铸造方法为补充。砂型铸造因成本低、工艺简单、周期短等优势成为首选，细分包括粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型及消失模铸造等；特种铸造则涵盖金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等，适用于特定精度或批量需求。

  砂型铸造的分类与应用特点

  砂型铸造是机床床身铸件的核心工艺，根据粘结剂类型和造型方式可分为以下几类：

  粘土砂型铸造：分为湿型和干型。湿型适用于中小铸件（几公斤至几十公斤），工艺简单但精度有限；干型可生产重达几十吨的大型铸件，需烘干砂型以提升强度。

  树脂自硬砂型/消失模铸造：采用树脂粘结剂或泡沫模型，铸件尺寸精度高、表面光洁，适合复杂结构（如机床床身的加强筋、导轨面），单件重量可达40吨以上。

  组芯造型法：常用于大型床身铸造，无需制作整体模样和砂箱，通过地坑组芯实现复杂结构成型，可降低模具成本。

  机床床身铸件铸造方法的选择：

  经济性优先：优先采用砂型铸造，仅在湿型无法满足精度或尺寸要求时，升级为干砂型或特种铸造。

  匹配生产批量：低压铸造、压铸等需昂贵设备和模具，仅适合大批量生产；单件或小批量生产以砂型铸造为主。

  适配工厂条件：根据设备、场地及员工技能选择工艺。例如，大型床身可采用地坑组芯造型（无需砂箱）或砂箱造型（需制作模样）。

  平衡精度与成本：机床铸件需兼顾外观质量（表面粗糙度、尺寸偏差）、内在质量（化学成分、内部缺陷）及使用质量（耐磨性、尺寸稳定性），避免过度追求精度导致成本激增。