双向T型槽平板开槽注意事项

  开槽前准备方面

  确定开槽位置和方向：需根据平台的具体规格和使用需求，精准确定双向开槽的位置和方向。T型槽平板通常要在工作面上开槽，以满足机械设备装配、调试和焊接等工序的要求，确保开槽位置和方向符合实际使用场景。

  准备加工设备和工具：T型槽的加工通常需使用刨床或龙门铣床等机床设备，同时配备符合标准的切槽刀、铸铁直角尺等辅助工具。这些设备和工具的选择和使用，将直接影响到开槽的精度和质量。

  检查和调整平台：在加工前，应检查平台的表面是否平整、无裂纹和锈蚀等问题。使用水平仪等工具对平台进行水平调整，保证平台在加工过程中的稳定性和准确性，为高质量的双向开槽奠定基础。

  开槽过程操作方面

  控制切削用量与手动走刀：刨T型槽的凹槽时，要严格控制切削用量，并且采用手动走刀方式，避免因走刀不当损坏刀具和工件。

  防止刀具非切削部分碰撞：在刨削T型槽过程中，要特别注意刀具的非切削部分不要与T型槽平板发生摩擦或碰撞，防止造成事故或产生废品。

  合理抬刀与控制越程：每次切削行程的终了、回程开始之间，要将刨刀抬出槽处。因此，前后越程都应该适当放大，以便有较充足的时间和空间抬刀或落刀。

  刀具使用与调整方面

  直角槽刨削：用切槽刀刨出直角槽时，若T型槽较小（槽宽小于100mm）且顶部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其宽度等于T形槽槽口的宽度；若T形槽较小和槽口精度要求较高或T形槽较大时，则需粗刨和精刨两次刨出直角槽。

  刀具垂直调整：加工前，用铸铁直角尺或铸铁方尺检查弯头切刀切削刃与铸铁平板顶面是否垂直（允许倾斜一个小度角ε，一般取ε = 25' ~ 30'，以抵抗切削抗力使刨刀刀杆产生的弯曲弹性变形），若不垂直，则应重新调整刀具到垂直为止。

  其他方面

  材料和工艺影响：双向开槽平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响，可能因残存较大内应力使工作面变形，或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此要注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法处理掉铸铁平板的残余应力。

  控制重量偏差：在生产过程中，双向T型槽平板会产生一部分理论重量的偏差，铸铁平板的设计应考虑铸造误差和机械加工的误差，重量误差一般不得超过10%。超过10%时，要对铸铁平板的质量做进一步的鉴定，确定是否可以投入使用。