钳工平板主要用来固定工件，是钳工工人调试设备、装配设备、维修设备的基础工作平台。在这些工作中，设备的调试、装配精度直接影响其性能和使用寿命。例如，在精密仪器的装配过程中，如果平板精度不高，可能导致零部件安装位置不准确，从而影响整个仪器的精度和稳定性。

  检测和测量工作：适用于各种检测、试验工作，精密测量用的基准平面，用于机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差等。在进行这些高精度的检测和测量时，平板作为基准器具，其精度直接影响测量结果的准确性。如果平板本身精度不够，测量出的零件尺寸精度或形位偏差数据就会失真，无法为后续的加工和生产提供可靠的依据。

  划线工作：可用于紧密划线，在零件加工过程中，划线的精度决定了零件的加工位置和尺寸。如果平板精度不高，划出的线就可能存在偏差，导致加工出的零件不符合设计要求。

  钳工专用铸铁平板有明确且细致的精度分级。按标准计量检定规程执行，一般分为0、1、2、3四个等级。不同精度等级对应着不同的平面度公差，如规格为200×200的平板，精度等级不同，平面度公差也有差异。这表明在生产制造中，对平板精度有严格的量化标准，以满足不同的使用需求。

  钳工专用铸铁平板通常采用高强度铸铁HT200 - 300，工作面硬度为HB170 - 240。这种材质和硬度的选择，保证了平板在长期使用过程中不易变形，能够保持较好的精度稳定性。

  时效处理：经过两次人工处理（人工退火600度 - 700度和自然时效2 - 3年），使产品的精度稳定，耐磨损性能好。时效处理可以消除铸铁内部的残余应力，防止平板在使用过程中因应力释放而发生变形，从而保证了平板的精度。

加工工艺：工作面经机械加工（刨、铣、磨）后再进行手工刮研、铲刮或者研磨制造而成。特别是精度为0级和1级的铸铁平板工作面采用刮研、铲刮方法加工，这种精细的加工工艺能够有效提高平板的精度。