在工业生产中，铸铁地轨常被用于大型设备的装配、试验、焊接和检验。当需要处理体积巨大的机械设备时，可能需要将多个铸铁地轨拼接起来，形成一个大型的承载平台。此时，多段铸铁地轨的对接平整度调整就显得尤为重要。

  在开始安装多段铸铁地轨之前，首先需要进行基础准备。对于重型设备，多使用混凝土基础安装法。这种方法包括开挖基坑、铺设碎石垫层、浇筑素混凝土基层等步骤。基坑的深度通常为地轨高度的1.5-2倍，以确保下方土壤的密实性。在混凝土基座模板内，需要预埋调整螺栓或预埋钢板，这些将在后续的调平过程中起到关键作用。

  将地轨吊至混凝土基座上后，需要进行初步的调平。使用水平仪（精度不低于0.02mm/m）和塞尺检查地轨工作面的水平度。通过调整螺栓的升降，可以使任意1m长度内的水平偏差控制在1mm以内，全长偏差不超过2mm。如果多段地轨需要拼接，还需要用百分表检查拼接处的平面度和平行度，确保接缝处的高低差不超过0.05mm。

  在初步调平之后，可能需要进行精细调平。这一步骤通常涉及到地轨的固定和二次灌浆。调平后，地轨与预埋螺栓或钢板焊接固定，焊接时需采取降温措施，防止地轨变形。在地轨与混凝土基座之间的缝隙，灌注无收缩灌浆料，确保无空隙，增强整体稳定性。灌浆料养护完成后，再次复核水平度。

  安装完成后的铸铁地轨需要进行适当的养护，以确保其长期的稳定性和精度。铸铁地轨的养护方法包括避免地轨发生变形、将地轨支承点垫好垫平、保证每个支撑点受力平均、涂上防锈油并用防锈纸盖上、装置在通风干燥的环境中、远离热源和有侵蚀性的气体液体等。此外，铸铁地轨应按照国家标准执行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。