三维柔性焊接平板使用说明

  一.结构组成与特点

  1.工作台面

  工作台有五个工作面，D28 系列的工作面带有 100x100mm 带有网格标注的孔，D16 系列则是 50x50mm 的带有网格标注的孔。其五个面的平面、平行、垂直公差精度以及孔与孔的位置精度都很高，能保证在台面上的定位和台面与其它模块之间的组合有足够的使用精度。基础台面尺寸从 1000x1000mm 到 4000x2000mm 可任意选择，特殊尺寸还能定做。

  2.模块

  标准模块包含定位和夹紧直角块、L 型定位块、U 型定位块、通用挡块、通用夹紧和定位角模（0–225 度任意调节）、V 型块和 V 型角模等。所有模块上每间隔 50 或 25mm 均有标准孔（Φ28 或 Φ16），可实现工件快速定位和夹紧。

  3.快速锁紧销

  是实现孔系夹紧系统的部件，用于快速定位和夹紧。销栓前端有五个钢珠，插入定位孔后，手动顺时针旋转销栓（或扳动快速手柄），钢珠会伸出并锁紧在孔的斜面上，完成定位和夹紧；松开时，反向旋转销栓即可拔出。每个销栓的锁紧力可达 5 吨，剪切力 25 吨，且销栓的形状和长度有多种规格可供选择。

  4.夹紧器

  按夹紧方向有平面、垂直、45 度夹紧器；按操作方式有螺栓夹紧、快速夹紧、手柄螺旋夹紧；还有手工、气动或液压等类型。这种夹紧器在悬臂中增加了弹性伸缩，可抵消夹紧时的侧向分力，补偿夹具本身的变形和插入过程中的间隙，保证夹紧力与受力面垂直。夹紧头部有碳钢、不锈钢、尼龙材料制成，以适合不同的工件要求。配备两点、三点夹紧桥，可同时夹紧不同高度的两个位置的工件，也可按夹紧的型面加工特殊的夹紧头。

  二.三维、孔系、组合、柔性、焊接特点

  三维：代表三个方向，一般夹具只有纵向和横向，没有垂直方向。该平台大面有两个方向，四周边可用作垂直方向的安装，能达到立体组合。

  孔系：从平台到附件都是标准孔，没有传统的螺纹或 T 型槽，配合快速锁销能使装配更快捷方便，定位更精确。

  组合：所有附件都是事先预制好的，可根据产品的需求任意组合及调整。

  柔性：整套装备可根据产品的变化而变化，一套夹具就可完成几个产品或几十个产品的需求，能加快产品的研发、试制进程，节省大量的人力、物力和财力，是环保和低碳产品。

  焊接：是专为焊接制品的制造而设计的通用夹具，用于焊接十分方便、灵活、精确，比传统的焊接方式先进许多。

  三.选用建议

  1.平台系列选择

  钣金类及小型钢结构件多采用 D16 系列的平台。

   大型钢结构及重型机械行业多采用 D28 系列平台。

 工件大小变化较大的情况建议采用 D22 系列。

 2.配件选用

 配件的选用需依照工件形状大小、复杂程度而定。当平台不能满足工件大小时，可采用 U 型方箱、L 型方箱、支撑角铁等支撑件进行扩展延伸。

 四.使用操作

 1.工件定位与夹紧

 将工件放置在工作台上，根据工件的形状和尺寸，选择合适的模块进行定位。利用模块上的标准孔和工作台上的孔，通过快速锁紧销将模块固定在工作台上，实现工件的初步定位。

 使用夹紧器对工件进行夹紧。根据工件的要求和夹紧方向，选择合适的夹紧器类型，如平面、垂直或 45 度夹紧器。操作夹紧器，使其夹紧头部与工件接触，通过螺栓夹紧、快速夹紧或手柄螺旋夹紧等方式将工件夹紧。若需要同时夹紧不同高度的两个位置的工件，可配备两点、三点夹紧桥。

 2.焊接操作

 在工件定位和夹紧完成后，即可进行焊接操作。在焊接过程中，要注意避免熔融金属的飞溅影响焊件的装配精度和装备的正常运行。可采取遮挡措施，防止飞溅物落在装备的定位和安装基面上以及传动机构上。同时，要确保二次回路的一端从离焊件近的地方引出，避免焊接电流从装备周身流过，防止工作表面因起弧而烧损。对于要求边施焊边运转的焊接工艺装备，还应设置专用的导电装置。

 3.清理与维护

  焊接完成后，应及时清理三维柔性焊接平板上的焊渣、焊剂、金属飞溅物、铁锈等杂物。该平台的结构形式应有利于这些杂物的清除。同时，检查装备的定位和安装基面、滑道、传动机构等部位是否有损坏或磨损，如有需要及时进行修复和保养。对于定位和安装基面无法密封的部位，要定期进行清理和检查。另外，要保证平台的密闭性，防止焊件铁锈等脏物以及焊剂、焊渣进入装备内部引起机件的磨损。