铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。广泛应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。 

作为铸铁平台生产厂家对于生产过程及产品质量严格把控。

铸铁平台产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，材料灰铁HT200-300，HB170-240,工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。

铸铁平台常经过时效处理，使工件尺寸精度稳定。

常用时效方法有自然时效、热时效、振动时效等等。

自然时效是最古老的时效方法。它是把构件露天放置于室外，经过几个月至几年的风吹.日晒.雨淋.和季节的温度变化，促使残余应力发生松弛而使尺寸精度获得稳定。自然时效的优点是:构件尺寸稳定性好，方法简单易行，绿色环保。缺点是:生产周期长，占用场地大，不易管理，不能及时发现构件内的缺陷，已逐渐被淘汰。

热时效:将铸铁平板铸件由室温缓慢、均匀加热至550℃左右，保温4-8小时，再严格控制降温速度至150℃以下出炉。热时效工艺要求是严格的，如要求炉内温差不大于±25℃，升温速度不大于50℃/小时，降温速度不大于20℃/小时。炉内最高温度不许超过570℃，保温时间也不易过长，如果温度高于570℃，保温时间过长，会引起构件强度降低。如果升温速度过快，构件在升温中薄壁处升温速度比厚壁处快的多，构件各部分的温差急剧增大，会造成附加温度应力。如果附加应力与构件本身的残余应力叠加超过强度极限，就会造成构件开裂。

热时效的优点是:周期短、构件尺寸稳定性较好、便于管理。缺点是:一次性投资大、能耗高、成本高、温度难以控制、劳动强度高、环境污染严重。所以逐步被振动时效取代。

振动时效:铸铁平台的振动时效是"锤击松弛法"(敲击时效)的发展。可用木锤.橡皮锤.紫铜锤等，敲构件的合适部位，可激起构件共振。如用拾振器.测振仪和光线示波器可记录下构件作自由衰减振动的振型。锤击松弛法是给工件一个冲击力，击起工件的响应，工件以自己的固有频率和迅速衰减的振幅作减幅振动。敲击后的最初振幅大，在构件内引起的"振动力"也大。这一振动力多次反复作用，当它与残余应力迭加时，在应力集中处超过材料的屈服极限,引起局部塑性变形，松弛了应力，使应力峰值降低。它是在激振器的周期性外力(激振力)的作用下，使构件共振，进而松弛残余应力，提高构件的松弛刚度，使其尺寸稳定的方法。振动时效是热时效的补充和发展，可在很大范围内代替热时效。