消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm;铸件尺寸精度可达CT7至9;加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工时间。

  铸铁平台的生产多使用消失模铸造工艺，这是因为：

  设计灵活--为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。

  无传统铸造中的砂芯--因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。

  清洁生产--型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上。

  降低投资和生产成本--减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小。

  但是消失模铸造也是有缺点和局限性的：

  消失模铸造工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。1.铸件的批量 批量越大,经济效益越可观。2.铸件材质 其适用性好与差的顺序大致是:灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢;通过必要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。3.铸件大小 主要考虑相应设备的使用范围(如振实台，砂箱)。4.铸件结构 铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益,对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况,采用消失模工艺前需要预先进行实验,才能投入生产。

  消失模铸造生产的铸铁平台更是因为：铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点;铸件的表面光洁度高;取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品;不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品;采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品;大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部;落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度;铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上;可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷;负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度;组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率;减少了加工裕量，降低了机加工成本;易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产;零件的形状不受传统的铸造工艺的限制，解放了机械设计工作者，使其根据零件的使用性能，可以自由地设计最理想的铸件形状;消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件;利用消失模铸造工艺，可以根据熔化能力，完成任意大小的铸件。