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铸件凝固补缩与内浇道位置关系
添加时间:2022-06-15

铸件的凝固补缩方式与内浇道的位置有很大关系,一般要求内浇道的开设位置应符合铸件的凝固补缩方式,通常:

 1.要求同时凝固的T型槽刻线平台铸件,内浇道应开设在铸件薄壁处,并且要数量多,分散布置,使金属液快速均匀地充满型腔,避免内浇道附近的砂型局部过热。

 2.要求定向凝固的铸件,内浇道应开设在铸件厚壁处。如果设有补缩冒口,最好将冒口设在铸件与内浇道之间,使金属液经冒口引入型腔,以提高冒口的补缩效果,如球墨铸铁曲轴、齿轮以及铸钢齿轮等。有时为避免铸件因温差过大产生较大的收缩应力,内浇道也可开设在铸件次壁厚处。11.jpg

  3.对于结构复杂的铸件,会采用定向凝固与同时凝固相结合的所谓“较弱定向凝固”原则安排内浇道位置开设,即对每一个补缩区按定向凝固的要求设置内浇道,而对整个铸件则按同时凝固的要求采用多个内浇道分散冲型,这样设置即可使铸件个厚大部位得到充分补缩而不产生缩孔及缩松,而又可将应力和变形减到最小程度。

 4.T型槽刻线平台铸件壁厚相差悬殊而又必须从薄壁处开始内浇道引入金属液时,则应注意同时使用冷铁加快厚壁处的凝固及加大冒口,浇注时还应该采取点冒口等工艺措施,以保证厚壁处的补缩。

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 内浇道位置设置:内浇道不要开设在T型槽刻线平台铸件质量要求高的部位,因内浇道附近晶粒粗大,也最好不要开设在非加工面上,以避免影响铸件外观质量。道不要正冲着砂型和砂芯,或其他薄弱的突出部分,以防冲砂。内浇道不要开设在靠近冷铁或芯撑处,以避免降低冷铁的作用或造成芯撑过早熔化;内浇道应使金属液沿型壁注入,不要使金属液长时间降落在型壁表面上使砂型局部过热;内浇道开设应有利于冲型平稳、排气和除渣,从各个内浇道进入型腔的金属液流向应力求一致,避免因流向混乱而不利于渣、气的排出;对收缩倾向大的合金,如铸钢件,内浇道的设置应不妨碍铸件的收缩,避免铸件产生较大应力或因收缩受阻而开裂;内浇道应尽量开设在分型面上,便于造型操作;内浇道设置位置应便于开箱和铸件清理以及去除浇注系统,而不影响铸件的使用和外观;在满足浇注要求的前提下,应尽量减少浇注系统的金属消耗,并且应使砂箱尺寸尽可能小,以减少型砂和金属液的消耗;内浇道与铸件交接处的横截面厚度一般应小于铸件壁厚的二分之一,至多不超过三分之二,用封闭式浇注系统时,内浇道要设置断口槽,以防止清理时造成铸件缺肉。